良时，按规格判断所生产的型号是不是能够使用，在规格以外的单 独放在一起，留待能够正常的使用的型号使用；（如果一张大片只有3-5 个凹点等不良，用油笔圈出） 每包偏光片需撕膜一张，检查表面是否有脏印、麻点、胶不粘或 太粘等隐性不良； 超出规格品管 按报废流程

  确认报废 分光砂/不良 可用作1.4和 1.8寸下片 OK品按型号 标识分开摆放 测角度

  光砂的角），贴附在测角度专用测架上，观察显示是否与测架另 一半颜色显示是否一致，不一致则对角度进行调整，找到角度后 在角度位置做角度标识（找不到角度确认为无角度，品管确认后 做报废流程），并将不同角度的片分开摆放；

   计划采购部下达当日所需计划后，由物料人员拿到订单 用料表和调拨单去偏光片原料仓按单领料，领好的物料 需按单分开，并把订单用料表蓝联貼附在物料上，送入 产线生产；

  以图纸为准）；切片时应先切A面，后切B面；*（注意：夹板时 板必须靠紧夹子底部）

  ，可更换刀片； 换刀步骤与洗刀一致（换刀时必须确认新刀无刀口等不良）；

  处理方法 检查急停键是否松开 1.检查参数是否设置正确； 2.按复位键进行复位； 1.检查机台气源是否打开； 2.检查夹头螺丝是否松动；

  ；吸收轴和B面刀口呈45度时切出的片为135度； 厚片：胶面向上，吸收轴和A面刀口呈45度时切出的片为45度 ；吸收轴和B面刀口呈45度时切出的片为135度；并且画线在 靠近角度的那条边，绝对不可在中间或相反方向；

  清洁后放入边角料箱；（撕板注意一定要把板清理干净，如有残 胶清理不掉，必须进行洗版）

  后一张一张推开，在台灯下进行外观检验，将外观圈出的不良及 机台切出的边缘不良检出，分开放置；

  偏光片的全称应该是偏振光 片，学过物理的应该知道什么是偏振光，液晶 显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶 玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。如果少了任何一张偏光片，液晶片都是 不能显示图像的。

  本公司常用到的偏光片有4种：薄光、厚光、薄砂、厚砂；也有一些特别的 客户会要求使用特殊偏光片，比如：0.17mm的薄光和0.15mm的全视角的薄砂 等； 厚光：厚度0.22mm，撕开保 护膜非胶面表面无颗粒呈镜面 光滑状，一般用作上片； 薄光：厚度0.13mm，撕开保 护膜非胶面表面无颗粒呈镜面 光滑状，一般用作上片； 厚砂：厚度0.22mm，撕开保 护膜非胶面表面有细微颗粒呈 雾状，一般用作下片； 薄砂：厚度0.13mm，撕开保 护膜非胶面表面有细微颗粒呈 雾状，一般用作下片；

  常用的有135度和45度；分辨片的角度是以吸收轴为准的，吸收轴 和6点钟方向的直边的夹角就是片的角度；同样摆板的角度是以板 的A面刀口和吸收轴的夹角来确定角度的；（厚片0.22mm只有一 个角度，就是吸收轴的一个方向；薄片0.13mm有两个角度，吸收 轴的两头都是角度）

  常时；首先关闭机台电源并按下急停按钮以确保安全，松开固定 刀头的螺丝，两人分别握住刀头两端的手柄合力将刀柄抬下来； 撕下保护刀片的两条海绵条；用无尘布和酒精把刀片及刀柄清洁 干净；然后粘上新的海绵条，并在粘好后的海绵条上粘一层美纹 胶，以确保海绵条在切片时不会粘到边角料；（粘海绵条时，海 绵条内侧必须整齐且靠紧刀片）

  按启动后机台没按设定的参数切割 板夹不住 切割后有切不断现象 按下启动键后机台不下刀

  放置适当大小的泡棉，保证盒子无多余空隙方可盖上盖子，并贴 好对应型号的标签；（标签不可涂改，除数量和签名需手写，其 它一律不可改写）

  颜色，画好第一张后找相应型号的PVC板比对是否能够正常的使用（必 须按最大利用率调整画线），将画好线的片按型号和类别摆放在 制定的区域；