随着人机一体化智能系统的不断深入和信息技术的加快速度进行发展，注塑行业对生产的全部过程的数字化、智能化管理需求日益迫切。PLC（可编程逻辑控制器）作为挤出机的核心控制器，负责采集生产现场的各种实时数据，如温度、压力、速度等。这一些数据对于监控生产的全部过程、优化生产参数、提升产品质量具备极其重大意义。

  而MES（制造执行系统）作为连接上层计划管理层与底层生产控制层的重要桥梁，可以在一定程度上完成生产计划的执行、生产的全部过程的监控、设备状态的维护以及质量控制的全面管理。因此，将挤出机PLC数据采集到MES平台，实现生产的全部过程的数字化管理，已成为挤出机行业转变发展方式与经济转型的必然趋势。

  现场车间多台塑料挤出机由麦格米特PLC，型号包括MC80、MC100、MC200、MC200E、MC280等。通过接入数之能PLC数采平台中，能快速、稳定地采集挤出机PLC数据，进行标准化处理并将其转换为MES系统能够识别的格式进行传输，以此来实现MES系统对设备、生产等实时监控与在线管理，有助于加强管理上的水准与生产效率，保障生产安全。

  ‌实时监控‌：实时监控挤出机的运作时的状态和生产参数，如运行、待机、故障等，及时有效地发现并处理不正常的情况，确保生产的全部过程的稳定性和安全性。

  ‌生产计划执行‌：将生产计划分解为具体的生产任务并分配给各个挤出机单元，通过PLC控制挤出机执行相应的生产操作，实现生产计划的精准执行。

  ‌设备状态维护‌：实时监控挤出机的设备状态，及时有效地发现设备故障或异常并进行预警和维护，支持微信、短信、邮件等方式告警，提高设备的可靠性和使用寿命。

  ‌质量控制‌：实时监控生产的全部过程中的质量参数，可以生成质量报告和分析图表，帮助生产管理人员了解生产的全部过程中的质量情况并来优化改进。

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